真空鍍膜機工作過程中，出現問題是必然的。有鍍膜效果的問題，也有真（zhēn）空鍍膜機本（běn）身的故障。下麵介紹鍍膜機在使用過程中的常見問題及（jí）處理方法:

一.鍍膜有汙點或瑕（xiá）疵。

1.底塗有（yǒu）汙物或塵粒（lì）。

處理方法:仔細過濾塗（tú）料；

2.鍍膜室已被汙染。

處理方法:清洗。

3.噴塗的（de）氣管有汙染。

處理方法:清（qīng）洗或加裝過濾器；

4.噴塗車間的空氣流速（sù）過大。

5.塑膠成型的過程中有氣體逸出或（huò）表麵麻（má）點。

處理方法:檢查模具，改進工藝或直（zhí）接更換材料。

 
二.塗（tú）膜龜裂呈鱗片狀。

1.鍍膜太厚。

處（chù）理方（fāng）法:調整鍍膜厚度；

2.鍍膜收縮率與底漆相（xiàng）差（chà）太大，或底漆固化（huà）不好。

處理方法:調整光固化工藝或調整塗料配（pèi）方。

 
三.鍍鋁層光亮度不好（hǎo）。

1.基材表麵有較低密度區域。

處理方法:更換（huàn）基材牌號，或增加塗料的固含（hán）量（liàng），增加（jiā）塗（tú）層的交聯密度；或兩道（dào）或多道底塗。

2.蒸發速度低。

處理（lǐ）方法:提高蒸發速率（lǜ）。

 
四.底塗層（céng）部分脫落。

1.基材表麵有油汙。

處理方法:清潔表麵或更換基材牌號；

2.手接觸過基材的表麵。

處理方法:盡量不要用手摸，或（huò）戴（dài）防靜電手（shǒu）套。

3.擴散泵返油。

處理方法:采用加（jiā）擋油裝置等（děng）；

4.鍍（dù）膜操作不（bú）好。

處理方法:保證一定的真（zhēn）空度。