盡管鋼帶真空鍍膜是（shì）一項高新技術，但經過幾十年的研究開發，現在已經相當成熟，具有明確的工業（yè）化應（yīng）用前（qián）景。美國是最先將真空（kōng）鍍膜技術運用在帶鋼表麵處理上的國家，早在20世紀60年代初就建（jiàn）成了四條生產線，而後日本、前蘇聯、德國、比利時等國家也先後建（jiàn）成多條生產線。目前（qián），國際上年產量達到5千噸規模以上產（chǎn）量的生產線有十（shí）多條。我國也在80年代末從原東德引進了一條真空鍍膜生產線。
現有帶鋼真空鍍膜生產線有以下幾種：
(1)分離型（xíng）。生產線不包括鋼帶清（qīng）洗前的處理，它將一卷經過清（qīng）洗前處理的鋼帶，放進一個裝有（yǒu）開卷（juàn）、預熱、鍍膜及收卷設備的密閉真空容器中，抽到一定真空度後進行預熱，然後進行鍍膜操作。該設備結構簡單，但生產效率較低，處理後的鋼帶容易受（shòu）到二（èr）次汙染。
(2)“空到（dào）空”全連續型。所謂“空到空”(Air-to-Air)，指的是帶鋼首（shǒu）先（xiān）在大氣中經過清潔（jié）處理，然後進入真空（kōng）室，進行（háng）鍍膜，再經增壓室回到大氣的連續式生產過程。該生產線包括了鋼帶清潔前處理和緩冷、退火後處理等（děng）機組，並有活套裝置以及壓差室。
設備結構和控製係統較複（fù）雜，投資較（jiào）大，但生產效率高，容易（yì）達到規模產量（liàng），真正實現了從原料帶卷到鍍膜鋼帶成品帶（dài）卷的真空連續生產。我國從（cóng）國外引進的生（shēng）產線就是屬於這種類（lèi）型，其電子槍（qiāng）功率為300kW，可加工帶鋼產品為帶寬（kuān）300mm，厚（hòu）0.2～0.8mm，鍍層2～8微m，帶卷外徑為1m，卷重1噸，鍍膜材料為：鋁（lǚ）、銅、鈦、鎳、鋅、鉻等，帶鋼最（zuì）大行走速度每分鍾120m，年產量10000噸以上。
(3)萬能型（xíng）。這是目前比較新型（xíng）的生產線。它的特點是將鋼帶清潔前處理，熱浸（jìn）鍍，電子束蒸發鍍三種工藝串在一起（qǐ），形成完（wán）全連續式生產（chǎn）線，使濕法、幹法（fǎ）兩種鍍膜（mó）工藝相（xiàng）互搭配（pèi）兼容，生產經濟、優質（zhì）的鍍（dù）膜鋼帶。
(4)多層鍍膜型。該生產線采用電子束加熱真空鍍膜、真空濺射（shè）鍍膜以及等離子輔助氣相鍍膜（mó）等多（duō）種現代電物理鍍膜方法。帶鋼的前處理分別（bié）采用了電子束預（yù）熱清理和輝光放電等離子轟擊。可（kě）對同一帶鋼（gāng）表麵，運用不同鍍膜方法進（jìn）行多層鍍膜。第一層鍍膜要（yào）求附著力好，采（cǎi）用（yòng）真空濺射鍍膜;第二層使用電子束（shù）加熱蒸（zhēng）發鍍膜，具有（yǒu）電子束能量密度（dù）大，加熱溫度高，可鍍材料範圍（wéi）廣等（děng）優點;第三層使用等離子增強化學氣相鍍膜，這種鍍膜均勻（yún）光滑，膜層硬，化學穩定性好（hǎo），可用於最外層保護膜。這種生產線目前還主要用於科研開發。可加工帶（dài）鋼（gāng）寬度（dù）為300、500、800mm。

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