現代航空（kōng）工業中使用的鍍膜辦法種類很多（duō），比如電（diàn）鍍、噴鍍、化學鍍（dù）、擴散度以及軋壓、包鍍等。其中不少鍍膜工藝已為（wéi）人們掌握，並在生產中發揮了顯著作用。但是，已有的鍍膜工藝跟不上產（chǎn）品日新月異的發（fā）展，從而促使人們探索新的鍍膜技術。“離子（zǐ）鍍（dù）”就是近十幾年來（lái）發展（zhǎn）起來的一種最新的真空鍍膜技術。

         離子鍍是真空鍍膜工藝的一項新發展。普通真空鍍膜(亦稱真（zhēn）空蒸（zhēng）鍍)時，工（gōng）件夾（jiá）固在真（zhēn）空罩內，當高（gāo）溫蒸發源通電加熱後，促使待鍍材料--蒸發料熔（róng）化蒸發。由於溫升（shēng），蒸發料粒子獲得一定動能（néng），則沿（yán）著視線（xiàn）方向徐徐上升，最後附著於工件表麵上堆積成膜。用這種工藝形成的鍍層，與零件表麵既無牢固的化學結合，有無擴（kuò）散（sàn）連接，附著性能很差，有時就（jiù）像桌麵上落的灰塵一樣，用手一摸也會擦掉。然而，離子鍍工藝則有所不同，雖然也（yě）是（shì）在真空罩內進行的，但這（zhè）時（shí）鍍膜過程是以（yǐ）電荷傳遞（dì）的形式（shì）來（lái）實現的。也就是說，蒸發料的粒子作為帶正電荷的（de）高能離子在高壓陰極(即（jí）工件)的吸引（yǐn）下，以（yǐ）很高的速度注入到工件（jiàn）表（biǎo）麵。相當於（yú）一個從槍管中射出的高速彈頭，可以穿（chuān）入靶體很深，在（zài）工（gōng）件上形成一種附著（zhe）牢固的擴散鍍層。

         離子鍍的作用過程（chéng）如下:蒸（zhēng）發源接陽極，工件接陰極，當通以（yǐ）三至五（wǔ）千伏高壓直流電以後，蒸發源與（yǔ）工件之（zhī）間產生弧（hú）光放電。由於真（zhēn）空罩內充有惰性氬氣，在放電電場作用下部分氬氣（qì）被電離，從而在陰極工件周圍形成一等離子暗區。帶正電荷的氬離子受陰極負（fù）高壓的吸引，猛烈地轟擊工件表麵，致使（shǐ）工件表層（céng）粒子和髒物（wù）被轟濺拋（pāo）出，從而使工件待鍍表麵得到（dào）了充分的離子轟擊清洗。隨後，接通蒸發源交流電源，蒸發料粒子（zǐ）熔化蒸發，進入輝光放電區並被電離。帶正電荷的蒸發料（liào）離子，在陰極吸引下，隨同氬（yà）離子一同衝向工件（jiàn），當拋鍍於工件表麵上的蒸發（fā）料離子超過濺失離子的數（shù）量時，則逐漸（jiàn）堆積形成一層牢固粘附於工件表麵的鍍層。這就是離子（zǐ）鍍的簡單作用過程。

         特（tè）點（diǎn）

         鍍層附著（zhe）性能好
         普通真空鍍膜時，蒸（zhēng）發料（liào）粒子大約（yuē）隻以一個（gè）電子伏特的能量向工件表麵蒸鍍（dù），在工件表麵與鍍層之間，形成的界麵擴散深度通常僅為幾百（bǎi）個埃(10000埃=1微米=0.0001厘米)。也就是說比一根頭發絲的百（bǎi）分之一還要小。兩者間可以說幾（jǐ）乎沒有連接的過渡層，好似截然分開。而離子（zǐ）鍍（dù）時（shí），蒸發料粒子電離後具有三千到五千電子伏特的動能。如果說普（pǔ）通真空（kōng）鍍膜的粒子相當於一（yī）個氣喘籲籲的長跑運動員，那麽（me）離子鍍的（de）粒子則好似乘坐了高速火箭的（de）乘客，當其（qí）高速轟擊工（gōng）件時（shí），不但沉積速度快，而且能夠穿透工件表麵，形成一種注入基體很深的擴散層，離子鍍的界麵擴散深度（dù）可達四至五微米，也就是（shì）說比普通真空鍍膜的擴（kuò）散深度要深幾（jǐ）十倍，甚至上百（bǎi）倍，因而彼此粘附得特別牢。對離子鍍後的試件作（zuò）拉伸試驗表明，一直（zhí）拉到快（kuài）要斷裂時，鍍層仍隨基體金屬一起塑性延伸，無起皮或剝落現象發生。可見附（fù）著得多（duō）麽牢固啊!

         繞鍍能力強
         離子鍍時（shí），蒸發料粒（lì）子是以帶電（diàn）離子的形式在電場中沿著電力線（xiàn）方向運動，因而凡是有電場存在的部位（wèi），均（jun1）能（néng）獲得良好（hǎo）鍍層，這比普通真空鍍膜隻能在直射方（fāng）向上獲得（dé）鍍（dù）層優越得多。因此，這種方法非常適合（hé）於鍍複零件上的內孔、凹槽（cáo）和窄縫。等其（qí）他方法難鍍的部位。用普通真空鍍膜隻能鍍（dù）直射（shè）表麵，蒸（zhēng）發料粒子（zǐ）尤如攀登雲（yún）梯一樣，隻（zhī）能順梯而上;而離子鍍則能均勻地繞鍍到零件的（de）背麵和內孔中，帶電離子則好比坐上（shàng）了直升飛機，能夠沿著規定（dìng）的航線飛抵（dǐ）其活動半徑範圍內的任何地方。

         鍍層（céng）質量好
         離子（zǐ）鍍的鍍層（céng）組織致密、無針孔（kǒng）、無（wú）氣泡、厚度均勻。甚至棱麵和凹槽都可均勻鍍複，不致形成金屬（shǔ）瘤。像螺紋一類的零件也能鍍複，由於這種工藝方法還能修補（bǔ）工件表麵的微小裂紋和麻點等缺陷，故（gù）可有（yǒu）效地（dì）改善（shàn）被鍍零（líng）件的表麵質量和物理機械性能。疲勞試驗表明，如果處理得當，工件疲勞壽（shòu）命可比鍍前高百分之二、三十（shí）。

         清洗（xǐ）過程簡化
         現有鍍（dù）膜工藝，多（duō）數均要求事先對工件進行嚴格（gé）清洗，既複雜又費事。然而，離子鍍工藝自身（shēn）就有一種離子轟擊清洗作用，並且這一作用還一直延續於整（zhěng）個鍍膜過程。清洗效果極好，能使鍍層直（zhí）接貼近基體，有效地增強了（le）附著力，簡化了大量的鍍前清洗工作。

         可鍍材料廣泛
         離子鍍由於是利用高（gāo）能離子（zǐ）轟擊工（gōng）件表麵，使（shǐ）大量的電能在工（gōng）件表（biǎo）麵轉換成熱能，從而促進了表層組織的擴散作用和化學反應。然而，整個工件，特別是工件心部並未受（shòu）到高溫的影響。因此這種鍍膜工藝的應用範圍較廣，受到的局（jú）限性則較小。通常，各種金屬、合金以及（jí）某些合（hé）成材料、絕緣材料、熱敏材料和高熔點材料等均可鍍複。即可在金屬工件上鍍非金屬或金屬，也可在非金屬上鍍金屬或非金屬，甚至可鍍塑料、橡膠（jiāo）、石英、陶瓷等。