產品介紹
鈑金材質 | 熱軋(zhá)板 | 鈑材厚(hòu)度 | 10-50(mm) | 加工尺寸/長*寬*高(gāo) | 200*250(mm) |
成型(xíng)件 | 機箱 | 下料(liào)方式 | 剪床 | 公差 | 25-100 |
加工工序 | 翻(fān)邊(biān),嵌入翻邊,折彎,筋肋,衝壓,衝孔,衝槽,切割,圓角,成型,展開 | 表麵(miàn)處理 | 電鍍五彩鋅 | 打樣周期 | 4-7天 |
鈑金車間加工部件(jiàn)的加工步驟
產品前期試驗(yàn)、產品加工試製和產品批量的生產。在產品加工試製步驟時,應及時與(yǔ)顧客溝(gōu)通聯係,得(dé)到相應加工的評價(jià)之後,再進行產品批(pī)量的(de)生產。
激光打孔技術是激光材料加工技術中最早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光(guāng)打孔一(yī)般采(cǎi)用的是脈衝激光,能量密度較高,時間較短,可以加工1μm的(de)小孔,特別適用於加工具有一定角度和材料較薄的小孔(kǒng),還(hái)適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的(de)零件上的深小孔和微小孔。激光(guāng)可實現燃(rán)氣輪(lún)機的燃燒器部件打(dǎ)孔加工,打孔效果可實(shí)現三維方向,數量可達到上千個。可打孔的材料包括(kuò)不鏽(xiù)鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛(luò)依(HASTELLOY)基合金。激(jī)光打孔技術不受材料的力學性能影響,實現自動化比較容易。在激光打孔技術的發展下,激光切割機實(shí)現了自動化的操作,在鈑金行(háng)業上麵的應用改變了傳統鈑金(jīn)技術的加工(gōng)方法,實現了無人操作,大大提高了生產效率,實現全(quán)程全自動的操作,帶動了鈑金經濟的發展,在打孔效果方麵提升了一個檔次,加(jiā)工效果赫然顯著。
常用材料
1.鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷(lěng)軋(zhá)鋼卷,在連續電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍(dù)及各種後(hòu)處(chù)理製程後,即(jí)成為(wéi)電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性,而且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具(jù)的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的(de)就是SECC。
2.普通冷軋板SPCC
SPCC是指鋼錠經過冷軋(zhá)機連續軋(zhá)製成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表麵沒有任何的防護,暴露在(zài)空氣中(zhōng)極易被(bèi)氧化,特別是在潮濕的環境中氧化速度(dù)加快,出現暗紅色(sè)的鐵鏽,在使用時表麵要噴漆、電鍍或者其他防護。
3.熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷(juàn)是指將熱軋酸洗或冷軋後之(zhī)半成品,經過清洗、退(tuì)火,浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中,而使鋼片鍍上(shàng)鋅層,再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(chà)(避免深抽設計)、鋅層較厚、電焊(hàn)性差。
4. 不鏽(xiù)鋼SUS304
使用最廣泛的不鏽鋼之一,因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富(fù)有耐蝕性、耐熱性,擁有非常好的機械性能,無熱處理硬化現象,沒有彈性。
5.不鏽鋼SUS301
Cr(鉻)的含量較SUS304低,耐蝕性較差,但經過冷加工在衝壓(yā)加工中能獲得很好的拉力和硬度,彈性較好,多用於彈片彈簧以及(jí)防EMI。