衝模是衝壓生產中必不可少的模具。衝模基本上可分為（wéi）簡單模、連續模和複合模（mó）三種（zhǒng）。
　　（1）簡單衝模 簡單（dān）衝模（mó）是在衝床的一次衝（chōng）程（chéng）中隻完成一個工序的（de）衝模。圖3—17即是（shì）落料或衝孔用（yòng）的簡單（dān）衝模，簡（jiǎn）單衝模（mó）的裝配圖如圖3-18所示。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間（jiān）送（sòng）進，碰到定位銷10為止。凸（tū）模向下衝壓時，衝下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則（zé）夾住凸模並隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板間送進。重複上述動作，衝下第二個零件（jiàn）。
　　(2) 連續衝模 衝床的一次衝程中，在模具不同部位上（shàng）同（tóng）時完成數道衝壓工序的模具，稱為連續模，如圖3—19所示。工作（zuò）時定（dìng）位銷2對準預先（xiān）衝出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模（mó）4進行衝孔。當上模回程時，卸料板（bǎn）6從凸模（mó）上推下廢料。這時（shí）再將坯料7向前送進，執行第二次衝裁。如此循（xún）環進行，每次送進距離由擋料（liào）銷控製。
　　(3) 複合衝模（mó） 在一次衝程中，在模具同一部位上（shàng）同時完成數道衝壓工（gōng）序的模具，稱為複合模，如圖3—20所示。複合模的最大特點是模具中有（yǒu）一（yī）個（gè）凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹（āo）模。當滑塊帶著凸（tū）凹模向下運動（dòng）時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之（zhī）向下運動進行拉深。頂（dǐng）出器（qì）5和（hé）卸（xiè）料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。複合模適用於產量大、精度高（gāo）的衝壓件（jiàn）。