五金件（jiàn）

五金件，是指用金、銀、銅（tóng）、鐵、錫等金屬通過加（jiā）工，鑄造得到的工件，用來固定東西、加工東西、裝飾等。

衝壓件

衝壓件（jiàn）是五金件中最（zuì）常用的一種，它是通過衝床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之（zhī）產生塑性變形或（huò）分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方（fāng）法，得到的工（gōng）件就是衝壓件。 衝壓件是靠壓力機和模具（jù）對板材、帶材、管材和型材（cái）等施加外力，使之產生（shēng）塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱（chēng）鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋（zhá）和冷軋的鋼板和鋼帶。

衝壓件的基礎知識：

全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過衝壓製成成品。汽車的車身（shēn）、底（dǐ）盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片（piàn）等都是（shì）衝壓加工的。儀（yí）器儀表、家（jiā）用電器、自（zì）行車、辦公機械、生活器皿（mǐn）等產品中，也有大量衝壓件。

衝壓件與鑄件、鍛件相比（bǐ），具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或（huò）翻邊的工（gōng）件，以（yǐ）提（tí）高其剛性。由於采用精密模具，工件精度可達微米級，且重（chóng）複精度高、規格一致，可以衝壓出孔窩、凸台等。

冷衝壓件一般不再經切削加工，或（huò）僅需要少量的切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀態低於冷（lěng）衝壓件，但仍優於鑄件、鍛件，切削加（jiā）工量少。

衝壓是高效的生產方法，采（cǎi）用複合模，尤其是多（duō）工位級進模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平（píng）、衝裁（cái）到（dào）成（chéng）形、精整（zhěng）的全自動生產（chǎn）。生產效率（lǜ）高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件（jiàn）。

衝（chōng）壓主要是按（àn）工（gōng）藝分（fèn）類，可分為分離工序和成形工序（xù）兩大類。分離工（gōng）序也稱衝裁，其目的是（shì）使（shǐ）衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷麵的質（zhì）量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下（xià）發生塑性變形，製成所需形（xíng）狀和尺（chǐ）寸的工件。在實際（jì）生產中，常常是多種工序綜合應用於（yú）一（yī）個工（gōng）件。衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形（xíng）、旋（xuán）壓、矯正是幾種主要的衝（chōng）壓工藝。

五金衝壓件

衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量影響很大，要求衝壓材（cái）料厚度精（jīng）確、均勻；表麵光潔，無（wú）斑、無（wú）疤、無擦傷、無表麵裂紋等；屈服強度均勻，無明顯（xiǎn）方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

在實際生產中，常用與衝壓過程近似的工藝性（xìng）試驗（yàn），如拉深性能試驗（yàn）、脹形性能（néng）試驗等檢驗材料的衝壓性能（néng），以（yǐ）保證成品質量和高的合格率。

模具的（de）精度和結構直接影響衝壓件的成形和精度。模具製造成本和壽命則是影響衝壓（yā）件成本和質量的重要因素。模具設計和製造需要較多的（de）時間（jiān），這就延長了新衝壓件的（de）生產準備時間。

模座、模架、導向件的標準化（huà）和發展簡易模具（供小批量（liàng）生產）、複合模、多工位級進（jìn）模（供大量生產），以及研製快（kuài）速換（huàn）模裝（zhuāng）置，可減少衝壓（yā）生（shēng）產準備工（gōng）作量和縮短準備時間，能使（shǐ）適用於減少衝壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用於大批量生（shēng）產的先（xiān）進衝壓技術合理地應用於小批量多品種（zhǒng）生產。

衝壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現代高速多工位機械（xiè）壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快（kuài）速換模裝（zhuāng）置，並（bìng）利用計算機程序控製，可組成高生產率的自動衝壓（yā）生產線。

在每分鍾生產數十、數百件（jiàn）衝壓（yā）件的情況下，在短暫時間內完成送料、衝壓（yā）、出件、排廢料等工序，常常發生人身、設備和質量事（shì）故。因此，衝壓中的安全生產是一個非常重要的問題。

衝壓件主要是將金屬或（huò）非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過衝壓模具衝壓加工成形（xíng）的（de），它（tā）主要有以下特點：

（1） 衝壓件是在材料消耗不大的前提下，經衝壓製造出來的，其零件重量輕、剛度好，並且（qiě）板料經過塑性變（biàn）形後，金屬內部的組織結構得到改善，使衝壓件強度有所提高。

（2）衝壓件具有較高的尺寸精度（dù），同模件尺寸均（jun1）勻一（yī）致，有（yǒu）較好的互（hù）換性。不需（xū）要進一步機械加（jiā）工即可滿足一般的裝配和使用要求。

（3）衝壓件在衝壓過程中，由於材料的（de）表（biǎo）麵不受破壞，故有較好的表（biǎo）麵質量，外（wài）觀光滑（huá）美觀，這為表麵噴漆、電鍍、磷化及其他表麵處理提供了方便條件。

編輯本段

設計的原則　　（1）設計的衝壓件（jiàn）必須滿足產品（pǐn）使用和技術性能，並能便於組裝及（jí）修配（pèi）。

（2）設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用（yòng）率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下（xià）采用價格低廉的材料（liào），盡（jìn）可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。

（3）設計的衝壓件必須（xū）形狀簡單，結（jié）構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工（gōng）序數量，即用最少（shǎo）、最簡單的衝壓工序完成整個零件的加工（gōng），減少再用其他方法加工，並有利於衝壓（yā）操作，便於組織實現機（jī）械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

（4）設計的衝壓件，在保證能正（zhèng）常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級（jí）要（yào）求低一些，並（bìng）有利於產品的互換（huàn），減少廢品、保證產品質量穩定。

（5）設計的衝壓件，應有利於盡可（kě）能使用現有設（shè）備、工藝裝備和（hé）工藝（yì）流程（chéng）對其進行加工，並有利於（yú）衝模使用（yòng）壽命的延（yán）長。

全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其（qí）中大部分是經過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片（piàn），鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝（chōng）壓加工的（de）。儀器儀（yí）表、家用電器、自行車（chē）、辦公機械、生活器皿（mǐn）等（děng）產（chǎn）品（pǐn）中，也有（yǒu）大量衝壓件。

衝壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓可製出其他方（fāng）法難於製造（zào）的帶有加強筋（jīn）、肋、起伏或翻邊的工（gōng）件，以提高其剛性。由於采用（yòng）精密模具，工件精度可達微米級，且重複精度高、規（guī）格一致，可以衝（chōng）壓出孔窩、凸（tū）台（tái）等。

冷衝壓件（jiàn）一般不再經切削加工（gōng），或僅需要少量的切削加工。熱衝壓（yā）件精（jīng）度和表麵狀態低於冷衝壓件，但仍優於鑄件、鍛件，切削加工量少。

衝壓是高效的生產方法，采用複（fù）合（hé）模，尤其是多工位級進模，可在（zài）一台（tái）壓力機上完成多道（dào）衝壓工序，實現由帶（dài）料開卷、矯（jiǎo）平、衝裁到成（chéng）形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。

衝壓主（zhǔ）要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離（lí）工序也稱衝裁，其目（mù）的是使衝壓件沿一定輪（lún）廓線從板料上分離，同時保證分離（lí）斷麵的質量要求。成形工序的目的是（shì）使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製（zhì）成所需形（xíng）狀和尺寸的（de）工件。在實際（jì）生（shēng）產中，常常是多種工序綜合應用於一個工件。衝裁（cái）、彎曲（qǔ）、剪（jiǎn）切（qiē）、拉深（shēn）、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工（gōng）藝。

五金衝壓件

衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓（yā）成品的質量影響（xiǎng）很大，要求衝壓材（cái）料厚度精確、均（jun1）勻；表麵光（guāng）潔，無斑、無疤、無擦傷（shāng）、無表麵裂紋等；屈服強度均勻，無（wú）明顯方向性；均（jun1）勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低（dī）。

在實際生產中（zhōng），常用與衝壓過程近似的工藝性試（shì）驗，如拉深性能試驗、脹形性（xìng）能試驗等檢驗材料的（de）衝壓性能，以保證成品（pǐn）質量和（hé）高的合格率。

模具的精度和結構（gòu）直（zhí）接影響衝壓件的成形和精度。模具製造成本和壽（shòu）命則是影響（xiǎng）衝壓件成本和質量（liàng）的重要因素。模具設計和製造需要較多的時間，這就延長了新衝壓件（jiàn）的生產準備時間。

模（mó）座、模架、導向件的標準化（huà）和發展簡（jiǎn）易模具（供小批量生產）、複合模、多工位級進模（供大量生產），以及研製快速換模裝（zhuāng）置（zhì），可減少衝壓生產準（zhǔn）備工（gōng）作量和縮短準備時間，能使適用於減少衝壓生產準備工作量和縮短準備時間（jiān），能使適用於大批量生產的先進衝壓技術合理地應用於小批（pī）量多品種生產。

衝壓（yā）設備除了（le）厚（hòu）板用水壓機成形（xíng）外，一般都采用機械壓力機。以現代高（gāo）速多工（gōng）位機械壓力機為中心，配置開（kāi）卷、矯平、成品（pǐn）收集、輸送等（děng）機械以及模具庫和快速換模裝（zhuāng）置，並利用計算機程序控製，可組成高生產率的自動衝壓生產線。

在每分鍾生（shēng）產數十、數百件衝壓件的情況下（xià），在短暫時間內完成送料、衝壓、出件、排（pái）廢料等工序，常常發生人身、設備和（hé）質量（liàng）事故。因此，衝壓中的安全生產（chǎn）是一個非常重要的問題。

衝壓件的特點（diǎn）：

衝壓件主要是將金屬或非（fēi）金屬板料，借助壓力機（jī）的（de）壓力，通過衝壓模具衝壓加工成形的，它主要有以下（xià）特點（diǎn）：

（1） 衝壓件是（shì）在材料消耗不大的前提下，經衝壓製造出來的（de），其零件重量輕、剛度好，並且板（bǎn）料經（jīng）過塑性變形後，金屬內部的組織結構得到改善，使衝壓件強度有所提高。

（2）衝（chōng）壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸（cùn）均勻一致，有較好的互換性。不（bú）需（xū）要進一步（bù）機械加（jiā）工即可滿（mǎn）足一般的裝配和使用要求。

（3）衝壓件在衝壓過程中，由於材料的表麵不受破壞（huài），故（gù）有較好的（de）表麵質量，外觀光滑美觀，這為表（biǎo）麵噴漆、電鍍、磷化及其他表麵處（chù）理提供了方便條件。

設計（jì）的原則

（1）設（shè）計的衝（chōng）壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。

（2）設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡（jìn）可能降低（dī）材（cái）料的消（xiāo）耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料（liào），盡可能使（shǐ）零件做到無廢料及少廢料衝裁。

（3）設計的衝壓件（jiàn）必須形狀簡單，結構合理，以有（yǒu）利（lì）於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡（jiǎn）單（dān）的衝壓工序完成整個零件的加工，減（jiǎn）少再用其他方法加工（gōng），並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動（dòng）化生產，以提高勞動生產率。

（4）設計的衝壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使（shǐ）尺寸（cùn）精度等級及表麵（miàn）粗糙度等級要求低一（yī）些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

（5）設計（jì）的衝壓件，應有利於盡可能使用（yòng）現有設備、工藝裝備和工藝流程（chéng）對其進行加工，並有利於（yú）衝模使用（yòng）壽命的延長。