1、熱處（chù）理工（gōng）件的硬度使用硬度計檢測。PHR係列便攜（xié）式表麵洛氏硬度計十分適用於（yú）檢測表麵（miàn）熱處理（lǐ）工件的硬度，可以測試有效化深度超過（guò）0.1mm的各種表麵熱處理工件（jiàn）。操作簡單（dān）、使用方便、價格較低（dī），可直接讀（dú）取硬度值。
2、表麵熱處（chù）理分為兩大類，一類是（shì）表麵淬火回火熱處理，另一類是化學熱處理，其硬（yìng）度檢（jiǎn）驗（yàn）方（fāng）法如下：化（huà）學熱處理是使（shǐ）工件表麵滲入一種或幾種化（huà）學元素的原子，從而改變（biàn）工（gōng）件表麵的（de）化學成分、組織和性能。經淬火和低溫回火後，工件表麵具有（yǒu）高的硬度、耐磨性和（hé）接觸疲勞強（qiáng）度，而（ér）工件的芯部又具（jù）有高的強韌性。
3、化（huà）學熱處（chù）理工件的主（zhǔ）要技術參數是硬化層深（shēn）度和表麵硬度。硬化層深度還（hái）是要用維氏硬度計來檢測。檢測從工件表麵到硬（yìng）度降到50HRC那一點的（de）距離。這就是有效硬化（huà）深度（dù）化學熱處理（lǐ）工件的表麵硬度檢測與表麵（miàn）淬火（huǒ）熱（rè）處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表麵（miàn）洛氏硬度計或（huò）洛氏硬度（dù）計來檢（jiǎn）測，隻是滲氮厚的厚度較薄，一（yī）般不大（dà）於（yú）0.7mm，這時（shí）就不能（néng）再采用（yòng）洛氏硬度計了。零件如果局部硬度要求較高（gāo），可用感應加熱等方（fāng）式進行局（jú）部淬（cuì）火熱處理，這樣（yàng）的零件通常要在圖紙上（shàng）標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在（zài）指定區域內進行（háng）。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試（shì）HRC硬度值，如熱處理硬化層較（jiào）淺，可采用表（biǎo）麵洛（luò）氏硬（yìng）度計，測試HRN硬度值。
4、表（biǎo）麵淬火回火熱處理通常（cháng）用感應加熱（rè）或火焰加熱的方式進行。主（zhǔ）要技術參數是表麵硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可（kě）采（cǎi）用維氏硬度計，也可采用洛氏或表麵洛氏硬度計。試驗力（標尺）的（de）選擇與有效硬化層深度和工（gōng）件表麵硬度有關。這裏涉及到三種硬度計。維氏硬度計是測試熱處理工件（jiàn）表麵硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表麵硬化層，它的精度是最高的，可分辨出工件表麵硬度（dù）的微小差別。另外（wài），有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測（cè），所以，對於進行表麵熱處理加工或大量使用表麵熱處理工件的單位，配備一台維氏（shì）硬度計是有必要的。
5、表麵（miàn）洛氏硬度計也是十分適於測試表（biǎo）麵淬火工件硬度的，表麵洛氏硬度計有三（sān）種標尺可（kě）以選擇（zé）。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表麵硬化工（gōng）件。盡管表麵洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作（zuò）為熱處理工廠質量管理和合格（gé）檢查的檢（jiǎn）測手段，已經能夠（gòu）滿足要求。況且它還具有操作簡（jiǎn）單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取（qǔ）硬度值（zhí）等特點（diǎn），利用（yòng）表麵洛氏（shì）硬度計（jì）可對成（chéng）批的表麵熱（rè）處理工件進（jìn）行快速無損的逐（zhú）件（jiàn）檢測。這一點對於金屬（shǔ）加工（gōng）和機（jī）械製造工廠具有重要（yào）意義。當（dāng）表麵熱處（chù）理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。
6、 維（wéi）氏（shì）、洛氏和表麵（miàn）洛氏（shì）三（sān）種（zhǒng）硬度值可以方便地進行相互換算，轉（zhuǎn）換成標（biāo）準、圖紙或用戶需要的（de）硬度值。相應的換算表在國際標準ISO、美（měi）國標（biāo）準ASTM和中（zhōng）國標準GB/T中都已給（gěi）出。
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