一般的衝壓模具都是由：上下（xià）托板（bǎn）、上下墊腳、上下模（mó）座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模（mó）、落料（liào）等作用。
　　上、下模板：上、下模板起固定刀（dāo）口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內（nèi）定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板（bǎn）上的，下模板（bǎn）硬（yìng）度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上（shàng）的，即在模板上直接挖刀口，這樣（yàng）做的話如果刀口缺了、打崩（bēng）了、磨損（sǔn）了、有毛邊就不好修（xiū）模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊（kuài）習慣（guàn）稱為“下模刀（dāo）口”)，然後再把下模刀口裝入下模（mó）板裏麵（miàn）。高度要（yào）保證和下模板（bǎn）一（yī）樣高（gāo），誤差要（yào）在正負1～2條之（zhī）內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅（fù）都可以達到。太（tài）多會把產品打出印子(模印)。
　　上、下墊板，墊板一般用Cr12製成。根據需要，每（měi）套模具的上（shàng）下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝的（de）孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的話，就要適（shì）當做厚一（yī）點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過（guò）孔、螺絲過孔、導柱（zhù）透氣孔等（děng）。
　　上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱之（zhī）用（yòng），一般17～20mm即（jí）可。衝壓模具夾板（bǎn）的材料硬度一般（bān）不需要特別（bié）高，一般用軟料即（jí）可，但是太軟了也不行（háng），有可能會把衝頭的（de）掛台直接拉到（dào）夾板裏（lǐ）麵去，把夾板拉壞。所（suǒ）以設計衝壓模（mó）具，要從所要總裁的工件的衝裁工藝來考慮其模具的結構、模具材（cái）料的選材，所選衝床（chuáng）的噸位，衝裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。
　　止擋板（bǎn）、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫（tuō）料板是通過M6或M8螺絲打合銷（xiāo）然後鎖在一（yī）起的，止擋板（bǎn）上麵主要（yào）是（shì）一些過孔，衝頭過孔、導柱（zhù）過孔等。脫（tuō）料板主要起脫料、壓料、導正衝頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝（chōng）頭。生產鋁料的話因（yīn）為鋁屑容易跳進脫料板裏麵，把衝頭拉（lā）毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出脫料板（bǎn）等，所以必須使用止擋板來導正衝頭，而脫料板單邊適當放（fàng）大10～20條；或脫料板做兩節（jiē）的，上（shàng）麵一節用來導正、下麵一節同（tóng）樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也（yě）是根據（jù）衝孔的多少、所要受到的力的大（dà）小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。
　　凹模、凸模，也稱衝（chōng）頭 或 刀口，是用來把多餘的（de）材料衝掉、切掉（diào），或切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭（tóu）、滑塊的（de）插刀、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等等。凹模凸（tū）模的（de）材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料（liào）有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。